Üretim işlemi sırasında, pas önleme ve aşınma direncinin gereksinimlerini karşılamak için alüminyum solunum filtre valf kabuğunun yüzey işlem kalitesinin nasıl sağlanmasını sağlanır?

. Alüminyum Solunum Filtre Valfi Kabuk işleme işlemi sırasında yağ ile kontamine olabilir ve bu yağlar sonraki yüzey işleminin etkisini etkileyecektir. Genel olarak, temizlik için organik çözücüler veya alkalin yağlar kullanılır. Alkalin yağlayıcıları kullanırken, kabuğu yapılandırılmış yağlayıcı sıvıya daldırın ve berbat maddenin ve yağın kimyasal reaksiyonu ve mekanik karıştırılması yoluyla kabuğun yüzeyindeki yağı çıkarın.

Alüminyum yüzeyler doğal oksit ölçekleri veya hafif pas oluşturabilir. Turşu genellikle tedavi için kullanılır. Yaygın olarak kullanılan turşu çözeltileri arasında sülfürik asit, nitrik asit ve diğer çözeltiler bulunur. Oksit ölçeklerini ve pas ürünlerini gidermek için kabuğu salona çözeltisine daldırın. Turşudan sonra, aşırı korozyonu önlemek için hemen temiz suyla durulayın. Alkalin dağlama, alüminyum yüzeyindeki safsızlıkları ve hafif kusurları daha da ortadan kaldırabilir, bu da yüzeyi daha düzgün hale getirir. Kabuğu sodyum hidroksit içeren bir alkalin aşındırma çözeltisine koyun ve ayrıca alkalin aşındırmasından sonra su ile tamamen yıkanması gerekir. Alkalin aşındırmasından sonra, alüminyum kabuğun yüzeyinde siyah korozyon ürünleri tabakası olacaktır. Parlatma işlemi bu ürün katmanını çıkarmak ve alüminyum yüzeyi parlak bir metalik parlaklık sunmaktır. Genel olarak, parlatma için nitrik asit çözeltisi kullanılır.

Bu, alüminyum kabukların yüzey işlemi için anahtar işlemdir. Alüminyum kabuk bir anot olarak kullanılır ve sülfürik asit gibi bir elektrolit içine yerleştirilir. Doğrudan akımın etkisi sayesinde, kabuğun yüzeyinde yoğun bir oksit film oluşur. Bu oksit film iyi pas ve aşınma direncine sahiptir. Anodizasyondan sonra oksit film gözenekli bir yapıya sahiptir ve safsızlıkları ve aşındırıcı ortamları adsorbe etmek kolaydır, bu nedenle mühürlenmesi gerekir. Yaygın olarak kullanılan sızdırmazlık yöntemleri sıcak su sızdırmazlığı ve normal sıcaklık sızdırmazlığı içerir. Sıcak su sızdırmazlığı, kabuğu sıcak suya daldırmaktır, böylece oksit filminin gözenekleri hidratlanmış oksitlerle doldurulur; Normal sıcaklık sızdırmazlığı, tedavi için nikel tuzları, kobalt tuzları vb. İçeren bir sızdırmazlık maddesi kullanmaktır.

Yüzey işleminden ve sızdırmazlık sonrası kabuk, yüzeydeki artık nemi uzaklaştırmak için kurutulmalıdır. Sıcak hava kurutma veya kurutma fırın kurutma kullanılabilir. Anti-kürek ve aşınma direncini daha da iyileştirmek için, oksit filminin yüzeyi sprey boya, toz boya, vb. Gibi kaplanabilir. Kaplamadan önce, kabuk yüzeyinin temiz ve kuru olduğundan ve kaplamanın kalınlığının ve homojenliğinin kaplama işlemi sırasında kontrol edilmesini sağlayın.

Kabuk yüzeyinin düz ve pürüzsüz olup olmadığını ve çizikler, kabarcıklar, soyulma ve diğer kusurlar olup olmadığını görsel olarak kontrol edin. Kabuğun anti-rust ve aşınma direncini değerlendirmek için tuz sprey testleri, giyin. Testler vb. Yapın. Örneğin, tuz sprey testi, kabuğun yüzeyinde pas olup olmadığını gözlemlemek için belirli bir süre sürer; Aşınma testi, kaplama veya oksit filminin aşınmasını kontrol etmek için belirtilen sürtünme ve basınç sayısına göre test etmek için bir aşınma test cihazı kullanır.