Solunum filtre valfi, değişen boru hattı çalışma koşulları altında ameliyatının doğruluğunu ve güvenilirliğini nasıl sağlayabilir?

Şamandıranın tasarımı Solunum Filtre Valfi çok önemlidir. Şamandıranın, ürettiği yüzdürme kuvvetinin hareketli parçanın ağırlığından daha büyük olması için yeterince büyük olmasını sağlamak gerekir, böylece boru hattındaki basınç ve sıvı seviyesi değiştiğinde, şamandıra valfi açmak ve kapatmak için doğru ve esnek bir şekilde yüzebilir. Örneğin, boru hattındaki basınç negatif bir basınç oluşturmak için azaldığında, şamandıra, atmosfer basıncı ve borudaki basınç arasındaki farkın etkisi altında havayı yenilemek için zamanında düşebilir; Boru hattındaki basınç arttığında, şamandıra, suyun valften boşaltılmasını önlemek için basınç etkisi altındaki egzoz deliğini engelleyebilir.

Solunum filtre vanasının egzoz deliği tasarımı, farklı gaz hacmi koşulları altında egzoz gereksinimlerini göz önünde bulundurmalıdır. Daha az gaz hacmi durumunda, şamandıranın egzoz için düşmesine izin vermek için küçük bir delik açın; Daha fazla gaz hacmi olması için, şamandıranın egzoz için düşmesine izin vermek için büyük bir delik açın. Aynı zamanda, hava ikmal işlemi sırasında, büyük ve küçük egzoz deliklerinin farklı basınç etkileri nedeniyle, büyük delikli şamandıra önce kaldırılır ve kapatılır ve daha sonra küçük delik kapalıdır. Bu, tüm kapanış işlemini geciktirebilir, kapanırken su sütununun basınç yükselişini hafifletebilir ve valfin stabilitesini ve güvenilirliğini sağlayabilir.

Ayarlanabilir arabellek aygıtları ve ters gösterge arabellek cihazları gibi arabellek aygıtları, sızdırmazlık yüzeyinin çok fazla vurulmasını önlemek, valfin sızdırmazlık performansını korumak, valfin servis ömrünü uzatmak ve uzun vadeli kullanım sırasında valfin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için solunum filtre vanasının üst kısmına yerleştirilir.

Valf gövdesi, hareketin esnekliğini etkileyecek pas ve sıkışmayı önlemek için paslanmaz çelikten yapılmalıdır; Şamandıra malzemesi, farklı çalışma koşulları altında normal çalışabilmesini sağlamak için güvenilir kalite ve istikrarlı yüzdürme kuvvetinden seçilmelidir. Sızdırmazlık yüzeyi dikkatli bir şekilde öğütülmeli ve yüksek sertlik ve aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanılmalıdır. Kapanıştan sonra su sızıntısı olmamalıdır. Örneğin, valf koltuğunu yapmak için politetrafloroetilen veya cam fiber ile karıştırılmış grafit gibi malzemeler kullanılabilir, yüksek sertlik sızdırmazlık contaları kullanılabilir ve sızdırmazlık performansını iyileştirmek ve valf sızıntısını önlemek için labirent sızdırmazlık yüzeyleri kullanılabilir.

Görünüm muayenesi ve dahili parça muayenesi dahil olmak üzere hava valfini düzenli olarak kontrol edin. Valf gövdesinin, valf kapağının vb. Hasarlı veya aşınmış olup olmadığını ve valf diskinin, valf koltuğu, kılavuz çubuk, kılavuz deliği, yay vb. Örneğin, potansiyel sorunları derhal keşfetmek ve bunlarla başa çıkmak için her ay veya çeyrek hava vanasının kapsamlı bir incelemesini yapın.

Hava valfinin üst kapağını açın, iç valf diskini, valf koltuğunu, kılavuz çubuğu, kılavuz deliği, yayını ve diğer parçaları temizleyin ve gerekirse gazyağı ile temizleyin. Aynı zamanda, valf diskinin esnek olup olmadığını ve sıkışıp kalmadığını kontrol edin ve valfin düzgün hareketini sağlamak için hareketli parçaları yağlayın. Örneğin, sürtünmeyi azaltmak ve valfin güvenilirliğini artırmak için valf gövdesine düzenli olarak yakıt ikmali yapın. Valf diski, valf koltuğu, yay ve diğer parçaların hasar gördüğü veya ciddi şekilde aşındığı tespit edilirse, valfin sızdırmazlık performansını ve hareket doğruluğunu sağlamak için zamanında değiştirilmelidir. Örneğin, sızdırmazlık yüzeyi çizildiğinde veya aşındığında, conta zaman içinde öğütülmeli veya değiştirilmelidir.